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珩(heng)磨作(zuo)為光(guang)整加工(gong)的(de)一種，在零部件加工(gong)行(xing)業特別是汽(qi)車行(xing)業有著普遍的(de)應用，主要用于發(fa)動機(ji)(ji)缸孔(kong)、曲軸軸承(cheng)孔(kong)、連桿、齒輪內孔(kong)、空壓機(ji)(ji)箱(xiang)體、控制(zhi)閥體、滑動軸承(cheng)及(ji)其他臺階孔(kong)的(de)加工(gong)。珩(heng)磨技術應用的(de)主要目的(de)是改善(shan)工(gong)件表面粗(cu)糙度，獲得符合圖樣(yang)要求(qiu)的(de)表面結(jie)構、形狀公差以及(ji)直徑等。

缸孔(kong)的(de)(de)珩磨(mo)一(yi)(yi)般包括粗(cu)珩磨(mo)、半精(jing)珩磨(mo)以及(ji)精(jing)珩磨(mo)或平臺(tai)珩磨(mo)三個過程。粗(cu)珩磨(mo)的(de)(de)主要目的(de)(de)是(shi)去除(chu)缸孔(kong)的(de)(de)余量，消(xiao)除(chu)精(jing)鏜痕跡，修正(zheng)和穩(wen)定精(jing)鏜后的(de)(de)形(xing)狀精(jing)度(du)，此外還(huan)要形(xing)成一(yi)(yi)個基本的(de)(de)表面結構(gou);半精(jing)珩磨(mo)能夠確保珩磨(mo)尺寸(cun)精(jing)度(du)、形(xing)狀精(jing)度(du)，形(xing)成網紋溝痕;精(jing)珩磨(mo)或者(zhe)平臺(tai)珩磨(mo)能夠最終消(xiao)除(chu)溝痕尖(jian)峰，形(xing)成平臺(tai)，建立缸孔(kong)表面的(de)(de)平臺(tai)網紋結構(gou)。該小平臺(tai)就是(shi)所(suo)謂的(de)(de)平臺(tai)支(zhi)承表面，該平面的(de)(de)表面粗(cu)糙(cao)度(du)很高，同時又(you)具有(you)較高的(de)(de)支(zhi)承率。

常(chang)見珩磨(mo)機缺陷及產生原(yuan)因有以下幾種

1.

圓度誤差大

主要原因(yin)是：

(1)珩磨(mo)主軸與(yu)工件孔的對(dui)中(zhong)誤差過大(da)。

措施：應調整(zheng)主軸、導向套和工件(jian)孔的(de)同軸度；

(2)夾具夾緊力過大(da)或夾緊位置不當；

措(cuo)施：調整夾緊(jin)力(li)，或夾緊(jin)位置

(3)孔璧不均勻，珩磨(mo)溫度(du)高或珩磨(mo)壓(ya)力過(guo)大；

措施：評估工藝，調(diao)整(zheng)珩磨壓(ya)力

(4)工件內孔硬度和材質不均勻(yun)；

措施：排(pai)除鑄(zhu)造(zao)時工件硬點

(5)冷卻液(ye)供應不(bu)均(jun)勻，不(bu)充分，造成內孔表面(mian)冷熱不(bu)均(jun)勻；

措施：優(you)化(hua)和(he)調(diao)整冷(leng)卻液的量和(he)沖洗位(wei)置

(6)珩磨(mo)前工序孔(kong)的圈度誤差超過珩磨(mo)余量(liang)的I/4；

措施：評估鏜(tang)孔工位(wei)或強力定位(wei)珩磨(mo)工位(wei)的圓(yuan)度狀態(tai)

(7)珩磨頭浮動(dong)連接(jie)過松，轉速(su)過高、轉動(dong)慣量大；

措施(shi)：浮(fu)動量的大小調整到接頭剛好可以自(zi)動豎直

(8)沖(chong)程速(su)度(du)過高，粗(cu)糙度(du)不合格。

措施：根據(ju)工件(jian)狀態調整參數

2.

孔的直線度誤差不準

(1)珩(heng)磨油石過厚，導向(xiang)導向(xiang)條干涉(she)；

(2)油石質量問題磨(mo)損(sun)快，成型性不好(hao)。可(ke)將軟油石進行滲硫處理，提(ti)高(gao)油石的(de)耐用(yong)度；

(3)鏜孔工序(xu)孔的直(zhi)線度誤差(cha)超差(cha)；

(4)珩(heng)磨浮動(dong)接頭(tou)不(bu)靈活。影響珩(heng)磨頭(tou)的異向(xiang)性；

(5)工件的(de)夾緊變形較(jiao)大；

(6)珩磨往復速度低，冷卻液供給不均勻；

(7)夾具與主軸或導向(xiang)套(tao)的(de)對中性不好(hao)，

3.

孔的尺寸不符合

(1)珩磨熱(re)量高，冷卻(que)后尺寸變小(xiao)，

措施：珩磨(mo)余量過大，珩磨(mo)時間過長；珩磨(mo)轉(zhuan)速(su)高，往復速(su)度低(di)；油石堵塞，自(zi)銳(rui)性(xing)差；珩磨(mo)數量進給太(tai)快，珩磨(mo)壓(ya)力(li)過大；冷卻(que)(que)液不足或冷卻(que)(que)性(xing)能差。

(2)鏜(tang)孔工位不(bu)穩定，造成尺寸時人時小，

措(cuo)施：珩(heng)磨前(qian)工序孔的表(biao)面質量差，珩(heng)磨余量變化大；

4.

珩磨表面粗糙度達不到工藝要求

(1)珩(heng)磨圓周(zhou)速(su)度(du)太低，往復速(su)度(du)過高；

(2)精(jing)珩(heng)(heng)(heng)余量(liang)過小，珩(heng)(heng)(heng)磨時間(jian)短，或壓力(li)過大，一般精(jing)珩(heng)(heng)(heng)余量(liang)應>5；精(jing)珩(heng)(heng)(heng)壓力(li)<0.5MPa；

(3)珩磨切削液雜質(zhi)多，枯度(du)低，潤淆性差，流(liu)量小；

(4)鏜孔(kong)工序的表面粗糙度太大；

(5)珩磨油(you)石太硬(ying)，易堵塞；

(6)珩磨油(you)石太軟，精拋光不(bu)好；

(7)工(gong)件材(cai)質太軟，應選(xuan)較硬(ying)的或(huo)粒度(du)較細或(huo)注蠟的油石；

5.

珩磨表面受到刮傷

(1)珩磨圓周速(su)度(du)太(tai)低，往復速(su)度(du)過高(gao)；

(2)精珩余(yu)量過(guo)小，珩磨時(shi)間短，或(huo)壓(ya)力過(guo)大，一(yi)般精珩余(yu)量應>5；精珩壓(ya)力<0.5MPa；

(3)珩磨切削液雜質多(duo)，枯度低，潤淆性(xing)差，流量小；

(4)鏜孔工序的表(biao)面粗糙度太大；

(5)珩磨油石太硬，易堵塞；

(6)珩磨油石太軟，精(jing)拋(pao)光不好；

(7)工件(jian)材質太軟(ruan)，應選較硬的或粒度較細或注蠟的油(you)石；

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